アサヒナ製作室

洗浄，梱包：精密洗浄設備導入！室内全体のクリーン度、クラス6000以下のクリーン洗浄室で、
　　　　　　　　超音波洗浄器（同時2周波の優れもの）と、純水装置（逆浸透膜、イオン交換などを含め、
　　　　　　　　６つのフィルターにて純水を作ります。）を使って洗浄します。

マシニング：精密加工！大型マシニングセンターがあります。（Ｘ３０００Ｙ２０００Ｚ７００）複雑な形にも、パソコンソフト側
　　　　　　　では、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステム（EdgeCAM11.75)や３次元ＣＡＤ（Solid　Edge　19）で、加工側では
　　　　　　　大型同時４軸マシニングセンター（Ｘ２６００Ｙ１６００Ｚ７００）や同時５軸マシニングセンターで対応できます。

手加工：強度十分な接着および溶接加工！ポータブルヒーター（有効長さ１２００）や幅曲げヒーター（３００×１２００）
　　　　　で、曲げにくい材質や板圧に対応した曲げ加工！２次元プログラムソフトで、寸法計算がしにくい形に対応
　　　　　できます。幅曲げヒーター等で、パイプを半分にしたような形に曲げることも可能です。

フライス：刃物とベットの両方で角度変更可能です。複雑な形に対応できます。

旋盤：ＮＣ旋盤が５台あります。小さな物から、最大７５０（直径）×１５００（長さ）まで対応できます。

今後とも、当社アサヒナ精工では、

なおいっそうの工夫と研究、努力をし、

お客様のご要求に即した、より良い

製品作りを目指していきます。

当然のことですが、要求される寸法、

精度をクリアーする製品製作には、

さまざまな工夫、努力をしております。

また、最新の機械技術の導入、工具等

の研究を重ね、高品質で安定した製品を

常に納入できるよう、努力しております。

製作室では、主にプラスチック素材

全般による精密機械加工製品、

可視化装置、カバー類、薬液槽などを、

お客様のご依頼により製作しております。

｢作れないものはない｣をモットーとし、

社員一同、技術の向上に努力して

おります。